CAPACIDAD DE FORJA

Capacidades de Forja Libre de Matriz Abierta:

Peso máximo de la pieza: 230-250 toneladas; Diámetro máximo de apertura: 5.500 mm; Longitud máxima: 24 m. La longitud de las forjas para energía nuclear puede alcanzar más de 20 m, y la longitud de los cigüeñales marinos grandes supera los 20 m.

Capacidades de Laminación de Anillos:

Las máquinas de laminación de anillos varían de 0,6 m a 10 m y pueden producir componentes de anillos para motores aeroespaciales y turbinas de gas, cubriendo un rango de tamaño de procesamiento de 200 mm a 10.000 mm.

Casos de Aplicación:

·En China, hemos logrado la producción de anillos de clase de 10 metros, que se utilizan principalmente para bridas de torres de turbinas eólicas.
·En 2023, laminamos con éxito piezas de anillos sobredimensionadas de 11,8 metros de diámetro para aplicaciones en energía eólica, aeroespacial y otros campos.
La industria china de laminación de anillos ha desarrollado un patrón de cobertura de tamaño completo y aplicaciones multidisciplinarias. El diámetro de laminación más grande alcanza los 13 metros, y su nivel técnico y capacidad de producción se encuentran entre los líderes mundiales.

Desarrollo de Forja de Matriz Cerrada:

Podemos satisfacer las necesidades de producción de forjas de diferentes tamaños, incluidas forjas de precisión pequeñas y medianas y forjas de precisión grandes.
Además, apoyamos la producción de alta precisión de piezas complejas, como componentes aeroespaciales de alta precisión (palas de motores aeronáuticos, discos de turbina).

CAPACIDAD DE FUNDICIÓN

1. Fundición grande:

Capacidad de 15.000 kg a 60.000 kg

Centrado en la precisión para formas complejas

Aeroespacial, automotriz, etc.

2. Fundición mediana:

Capacidad de 50 kg a 15.000 g.

3. Fundición de precisión:

Para formas complejas y dimensiones de alta precisión, que cubren varios metales.

Puede producir fundiciones de aleación especial de hasta 60 toneladas.

CAPACIDAD CNC

●Fuerza del equipo:

Nuestra empresa está equipada con 12 tornos CNC, combinados con centros de mecanizado CNC y tecnología de control avanzada, para satisfacer una amplia gama de necesidades de procesamiento, desde piezas simples hasta complejas. Entre ellos, tenemos una unidad de centro de mecanizado combinado de torneado-fresado DMG Mori, que utiliza una técnica de mecanizado simultáneo de tres husillos y cinco ejes. Este equipo integra funciones de torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado, lo que permite un procesamiento eficiente y preciso de componentes de eje complejos, como cigüeñales y ejes excéntricos.
 

● Precisión excepcional:
Ofrecemos una precisión de procesamiento excepcional, con tolerancias que alcanzan el grado 7 y el grado 8. La precisión puede ser tan alta como ±0,0135 mm, con una precisión de posicionamiento inferior a 0,006 mm y una precisión de repetibilidad inferior a 0,002 mm. Estos estándares de precisión cumplen con los estrictos requisitos de industrias como la aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica de alta gama.

Desde el concepto hasta la finalización, proporcionamos soluciones de forja de titanio a medida. Simplemente comparta su diseño o especificaciones, y nuestro equipo se asegurará de que su proyecto se realice con una artesanía superior.

Capacidad de I + D de JimaFor: Innovación impulsada, fabricación de componentes metálicos de alta gama

1Equipo de I + D
Nuestro equipo de I + D está compuesto por expertos de diversos campos con más de 10 años de experiencia en promedio.Muchos tienen títulos de prestigiosas universidades como la Universidad de Tsinghua y el Instituto Tecnológico de Massachusetts y han ganado premios como el Premio Nacional de Progreso Científico y Tecnológico..
2. Instalaciones de I + D
Equipado con las instalaciones más modernas como los microscopios electrónicos de escaneo en el análisis de materiales y el software de simulación ANSYS en los laboratorios de simulación, lo que permite una investigación y desarrollo precisos.
3. Logros de I + D
Tenemos 50 patentes nacionales, incluyendo una patente de un nuevo proceso de forja de metales.
4Proceso de I + D
Un proceso riguroso desde la comunicación profunda con el cliente, optimización del diseño con herramientas CAD/CAM avanzadas, pruebas estrictas en nuestros laboratorios en el sitio hasta la producción en masa,de acuerdo con las normas internacionales ISO 9001.
5Colaboración e innovación
Colaboramos con Tsinghua, CAS y equipos de I + D en diversas industrias.Llevando soluciones de vanguardia a los clientes.