Cuota De Producción: | 1 PCS |
Precio: | Negotiations |
Embalaje Estándar: | Plataforma de madera de la exportación estándar |
Período De Entrega: | 15~30days |
Método De Pago: | T/T, L/C |
Capacidad De Suministro: | 10000 meses del PCS /Per |
OEM 6151 Partes de forja de aluminio para la caja del motor del avión/Partes de automóviles/Parte de forja de metal/Parte de forja de aluminio
Detalles del producto
El material |
Algodón de aluminio 6151 |
Proceso |
Forja + CNC + Tratamiento térmico |
Tratamiento de la superficie |
Transparente, anodizado en color, anodizado duro, recubrimiento en polvo; |
M.Capacidad de fabricación |
Depende de la complejidad de los diferentes productos y cantidades |
Experiencia de trabajo |
Servicio de mecanizado de aluminio durante 12 años |
Embalaje |
Paletas de madera estándar para exportación |
Cuota de producción |
1 piezas |
Muestra |
Se puede personalizar |
Mucosidad |
Se puede personalizar |
Tiempo de entrega |
Molde durante 15-20 días Proceso durante 15-20 días |
Producción original |
Se puede personalizar |
Composición química de 6151 |
|||||||||||||
De aleación |
Sí, sí. |
Fe |
Cu |
En |
En el caso de los productos |
Crónica |
El Zn |
Ti |
Las demás |
- ¿ Qué? |
|||
Cada uno |
En total |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10 máximo |
0.35 máximo |
0.20 máximo |
0.45 a 0.80 |
0.15 a 0.35 |
0.25 máximo |
0.15 máximo |
0.05 máximo |
0.15 máximo |
Descanso |
Especificaciones técnicas del 6151-T6
Propiedades físicas |
Valor original |
Comentarios |
Densidad |
2.71 g/cc |
AA; típico |
|
||
Propiedades mecánicas |
Valor original |
Comentarios |
La dureza, Brinell |
100 |
Carga de 500 kg con una bola de 10 mm |
La dureza, Knoop |
126 |
Convertido del número de dureza de Brinell |
Duredad, Rockwell A. |
41.3 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell B |
63 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
La dureza, Vickers |
112 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
La resistencia a la tracción es máxima |
290 MPa |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
303 MPa |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
303 MPa |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
303 MPa |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
303 MPa |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
330 MPa |
|
|
28.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
45.0 MPa |
|
|
95.0 MPa |
|
|
El contenido de CO2 en el combustible |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
Se trata de una |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistencia a la tracción, rendimiento |
241 MPa |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
241 MPa |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
255 MPa |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
255 MPa |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
255 MPa |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
295 MPa |
|
|
22.0 MPa |
|
|
27.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
85.0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
Las demás: |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Elongación en la ruptura |
2.0 % |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
4.0 % |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
5.0 % |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
6.0 % |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
10 por ciento |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
20 por ciento |
|
|
20 por ciento |
|
|
30 por ciento |
|
|
El 35 % |
|
|
43 por ciento |
|
|
50 por ciento |
|
|
17 por ciento |
En 5 cm |
Módulo de elasticidad |
69.0 GPa |
En las aleaciones de Al, el módulo de compresión es típicamente un 2% mayor que el módulo de tracción. Estimado a partir de las tendencias en aleaciones similares de Al. |
La proporción de peces |
0.33 |
Estimado a partir de las tendencias en aleaciones similares de Al. |
Fuerza por fatiga |
85.0 MPa |
|
Modulo de corte |
26.0 GPa |
Estimado a partir de aleaciones similares de Al. |
Fuerza de cizallamiento |
Las demás: |
|
|
||
Propiedades eléctricas |
Valor original |
Comentarios |
Resistencia eléctrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; típico |
|
||
Propiedades térmicas |
Valor original |
Comentarios |
CTE, lineal |
12.9 μin/in-°F |
AA; Típico; promedio sobre el rango |
|
21.8 μm/m-°C |
|
|
23.0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
25.0 μm/m-°C |
|
Capacidad térmica específica |
0.895 J/g-°C |
|
Conductividad térmica |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
AA; Típico a 77 ° F |
Punto de fusión |
1090 - 1200 °F |
AA; Rango típico basado en la composición típica de los productos forjados >= 1/4 pulg. de espesor. La fusión eutética puede eliminarse mediante homogeneización. |
El sólido |
1090 °F |
AA; típico |
El agua |
1200 °F |
AA; típico |
|
||
Propiedades de procesamiento |
Valor original |
Comentarios |
Temperatura de recocido |
775 °F |
mantenimiento a temperatura de 2 a 3 horas; enfriamiento del horno a 500 °F a 50 °F por hora como máximo |
Temperatura de la solución |
950 - 975 °F |
mantener a temperatura durante 4 minutos y extinguir en agua fría; para forjas pesadas o complicadas, extinguir en agua a 150 a 212 °F |
Temperatura del envejecimiento |
300 - 345 °F |
mantener a temperatura de 8 a 12 horas |
Temperatura de trabajo en caliente |
500 a 900 °F |
|
Presentación de productos
Cuota De Producción: | 1 PCS |
Precio: | Negotiations |
Embalaje Estándar: | Plataforma de madera de la exportación estándar |
Período De Entrega: | 15~30days |
Método De Pago: | T/T, L/C |
Capacidad De Suministro: | 10000 meses del PCS /Per |
OEM 6151 Partes de forja de aluminio para la caja del motor del avión/Partes de automóviles/Parte de forja de metal/Parte de forja de aluminio
Detalles del producto
El material |
Algodón de aluminio 6151 |
Proceso |
Forja + CNC + Tratamiento térmico |
Tratamiento de la superficie |
Transparente, anodizado en color, anodizado duro, recubrimiento en polvo; |
M.Capacidad de fabricación |
Depende de la complejidad de los diferentes productos y cantidades |
Experiencia de trabajo |
Servicio de mecanizado de aluminio durante 12 años |
Embalaje |
Paletas de madera estándar para exportación |
Cuota de producción |
1 piezas |
Muestra |
Se puede personalizar |
Mucosidad |
Se puede personalizar |
Tiempo de entrega |
Molde durante 15-20 días Proceso durante 15-20 días |
Producción original |
Se puede personalizar |
Composición química de 6151 |
|||||||||||||
De aleación |
Sí, sí. |
Fe |
Cu |
En |
En el caso de los productos |
Crónica |
El Zn |
Ti |
Las demás |
- ¿ Qué? |
|||
Cada uno |
En total |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10 máximo |
0.35 máximo |
0.20 máximo |
0.45 a 0.80 |
0.15 a 0.35 |
0.25 máximo |
0.15 máximo |
0.05 máximo |
0.15 máximo |
Descanso |
Especificaciones técnicas del 6151-T6
Propiedades físicas |
Valor original |
Comentarios |
Densidad |
2.71 g/cc |
AA; típico |
|
||
Propiedades mecánicas |
Valor original |
Comentarios |
La dureza, Brinell |
100 |
Carga de 500 kg con una bola de 10 mm |
La dureza, Knoop |
126 |
Convertido del número de dureza de Brinell |
Duredad, Rockwell A. |
41.3 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell B |
63 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
La dureza, Vickers |
112 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
La resistencia a la tracción es máxima |
290 MPa |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
303 MPa |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
303 MPa |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
303 MPa |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
303 MPa |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
330 MPa |
|
|
28.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
45.0 MPa |
|
|
95.0 MPa |
|
|
El contenido de CO2 en el combustible |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
Se trata de una |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistencia a la tracción, rendimiento |
241 MPa |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
241 MPa |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
255 MPa |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
255 MPa |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
255 MPa |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
295 MPa |
|
|
22.0 MPa |
|
|
27.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
85.0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
Las demás: |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Elongación en la ruptura |
2.0 % |
Anillos laminados; radial; T6 y T652 |
|
4.0 % |
Anillos laminados; axial; T6 y T652 |
|
5.0 % |
Los anillos laminados; tangenciales; T6 y T652 |
|
6.0 % |
Forjados a presión; eje no paralelo al caudal de grano |
|
10 por ciento |
Forjadas a presión; eje paralelo al flujo de grano |
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
17 por ciento |
|
|
20 por ciento |
|
|
20 por ciento |
|
|
30 por ciento |
|
|
El 35 % |
|
|
43 por ciento |
|
|
50 por ciento |
|
|
17 por ciento |
En 5 cm |
Módulo de elasticidad |
69.0 GPa |
En las aleaciones de Al, el módulo de compresión es típicamente un 2% mayor que el módulo de tracción. Estimado a partir de las tendencias en aleaciones similares de Al. |
La proporción de peces |
0.33 |
Estimado a partir de las tendencias en aleaciones similares de Al. |
Fuerza por fatiga |
85.0 MPa |
|
Modulo de corte |
26.0 GPa |
Estimado a partir de aleaciones similares de Al. |
Fuerza de cizallamiento |
Las demás: |
|
|
||
Propiedades eléctricas |
Valor original |
Comentarios |
Resistencia eléctrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; típico |
|
||
Propiedades térmicas |
Valor original |
Comentarios |
CTE, lineal |
12.9 μin/in-°F |
AA; Típico; promedio sobre el rango |
|
21.8 μm/m-°C |
|
|
23.0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
25.0 μm/m-°C |
|
Capacidad térmica específica |
0.895 J/g-°C |
|
Conductividad térmica |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
AA; Típico a 77 ° F |
Punto de fusión |
1090 - 1200 °F |
AA; Rango típico basado en la composición típica de los productos forjados >= 1/4 pulg. de espesor. La fusión eutética puede eliminarse mediante homogeneización. |
El sólido |
1090 °F |
AA; típico |
El agua |
1200 °F |
AA; típico |
|
||
Propiedades de procesamiento |
Valor original |
Comentarios |
Temperatura de recocido |
775 °F |
mantenimiento a temperatura de 2 a 3 horas; enfriamiento del horno a 500 °F a 50 °F por hora como máximo |
Temperatura de la solución |
950 - 975 °F |
mantener a temperatura durante 4 minutos y extinguir en agua fría; para forjas pesadas o complicadas, extinguir en agua a 150 a 212 °F |
Temperatura del envejecimiento |
300 - 345 °F |
mantener a temperatura de 8 a 12 horas |
Temperatura de trabajo en caliente |
500 a 900 °F |
|
Presentación de productos