Cuota De Producción: | 1 PCS |
Embalaje Estándar: | Paquete estándar de exportación |
1:Resumen del producto:
Nuestros anillos de brida de petróleo en forma personalizada están diseñados para aplicaciones exigentes de petróleo y gas que requieren resistencia a la alta presión, durabilidad a la corrosión y configuraciones no estándar.Fabricados a partir de acero al carbono ASTM A105 y mecanizados con precisión para adaptarse a geometrías complejas y patrones de orificios de pernos a medida, estas bridas aseguran un rendimiento fiable en tuberías, cabezas de pozo y sistemas de refinería.
2,Características y especificaciones
1Propiedades superiores del material
Material: acero al carbono ASTM A105 (forjado y normalizado)
Conformidad con las normas: ASME B16.5, API 6A, NACE MR0175
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: ≥485 MPa
Dureza: ≤187 HB (Anillados para la maquinaria)
Resistencia a la corrosión: ideal para ambientes de CO2/H2S con recubrimientos opcionales
3Fabricación de precisión
Geometría a medida: perfiles escaneados con láser para formas no circulares o asimétricas.
Agujas de perforación no estándar: perforadas por CNC con precisión de posición ± 0,2 mm
Nivel de presión: de la clase 150 a la clase 2500
Aplicación de un sistema de control de velocidad de una unidad de velocidad de velocidad superior a 100 km/h.
3Especificaciones técnicas
Rango de tamaño: de 2 a 48 pulgadas de diámetro nominal (dimensiones personalizables).
Rango de temperatura: -29°C a 425°C (Compatible con operaciones criogénicas y de alta temperatura).
Tolerancia de las dimensiones:
Diámetro exterior: ± 1,5 mm. Círculo de agujero de perno (BHC): ± 0,5 mm.
4, Ventajas:
✅ Flexible diseño a medida
Adaptado a patrones de pernos no estándar y formas irregulares sin moldes costosos, ideal para sistemas de actualización o heredados.
Apoyo para el modelado 3D (archivos STEP/IGES) para una integración perfecta en las tuberías existentes.
✅ Integridad bajo alta presión
La estructura forjada de ASTM A105 ′ garantiza un flujo uniforme de grano, crítico para una alta resistencia a la explosión en las operaciones de los yacimientos petrolíferos.
✅ Rápido cambio
Prototipo a producción a granel en 15-30 días (se aceptan lotes pequeños).
✅ Cumplimiento y seguridad
Disponible la certificación NACE MR0175 para entornos de gases ácidos (H2S).
100% de prueba de penetración (PT) o prueba de ultrasonido (UT) para detectar defectos subterráneos.
5, Aplicaciones:
Petróleo y gas: conectores de tuberías, bridas de cabeza de pozo, equipos submarinos.
Refinerías: flancos de reactores de alta temperatura, colectores de válvulas.
Petroquímica: juntas de bridas resistentes a los ácidos, sistemas de compresores.
Energía: unidades de energía hidráulica, tuberías geotérmicas.
6Proceso de fabricación
1. Forja y moldeado Forja en caliente de billetes ASTM A105 en formas cercanas a la red.
2Tratamiento térmico Normalización (900-950°C) para refinar la microestructura.
3. Mecanizado CNC 5 ejes fresado CNC para perfiles y orificios de pernos personalizados.
4. Finalización de la superficie + revestimiento anticorrosión (opcional).
5Control de calidad Pruebas de penetración de colorantes (PT) / ultrasonidos (UT) + CMM 3D.
Cuota De Producción: | 1 PCS |
Embalaje Estándar: | Paquete estándar de exportación |
1:Resumen del producto:
Nuestros anillos de brida de petróleo en forma personalizada están diseñados para aplicaciones exigentes de petróleo y gas que requieren resistencia a la alta presión, durabilidad a la corrosión y configuraciones no estándar.Fabricados a partir de acero al carbono ASTM A105 y mecanizados con precisión para adaptarse a geometrías complejas y patrones de orificios de pernos a medida, estas bridas aseguran un rendimiento fiable en tuberías, cabezas de pozo y sistemas de refinería.
2,Características y especificaciones
1Propiedades superiores del material
Material: acero al carbono ASTM A105 (forjado y normalizado)
Conformidad con las normas: ASME B16.5, API 6A, NACE MR0175
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: ≥485 MPa
Dureza: ≤187 HB (Anillados para la maquinaria)
Resistencia a la corrosión: ideal para ambientes de CO2/H2S con recubrimientos opcionales
3Fabricación de precisión
Geometría a medida: perfiles escaneados con láser para formas no circulares o asimétricas.
Agujas de perforación no estándar: perforadas por CNC con precisión de posición ± 0,2 mm
Nivel de presión: de la clase 150 a la clase 2500
Aplicación de un sistema de control de velocidad de una unidad de velocidad de velocidad superior a 100 km/h.
3Especificaciones técnicas
Rango de tamaño: de 2 a 48 pulgadas de diámetro nominal (dimensiones personalizables).
Rango de temperatura: -29°C a 425°C (Compatible con operaciones criogénicas y de alta temperatura).
Tolerancia de las dimensiones:
Diámetro exterior: ± 1,5 mm. Círculo de agujero de perno (BHC): ± 0,5 mm.
4, Ventajas:
✅ Flexible diseño a medida
Adaptado a patrones de pernos no estándar y formas irregulares sin moldes costosos, ideal para sistemas de actualización o heredados.
Apoyo para el modelado 3D (archivos STEP/IGES) para una integración perfecta en las tuberías existentes.
✅ Integridad bajo alta presión
La estructura forjada de ASTM A105 ′ garantiza un flujo uniforme de grano, crítico para una alta resistencia a la explosión en las operaciones de los yacimientos petrolíferos.
✅ Rápido cambio
Prototipo a producción a granel en 15-30 días (se aceptan lotes pequeños).
✅ Cumplimiento y seguridad
Disponible la certificación NACE MR0175 para entornos de gases ácidos (H2S).
100% de prueba de penetración (PT) o prueba de ultrasonido (UT) para detectar defectos subterráneos.
5, Aplicaciones:
Petróleo y gas: conectores de tuberías, bridas de cabeza de pozo, equipos submarinos.
Refinerías: flancos de reactores de alta temperatura, colectores de válvulas.
Petroquímica: juntas de bridas resistentes a los ácidos, sistemas de compresores.
Energía: unidades de energía hidráulica, tuberías geotérmicas.
6Proceso de fabricación
1. Forja y moldeado Forja en caliente de billetes ASTM A105 en formas cercanas a la red.
2Tratamiento térmico Normalización (900-950°C) para refinar la microestructura.
3. Mecanizado CNC 5 ejes fresado CNC para perfiles y orificios de pernos personalizados.
4. Finalización de la superficie + revestimiento anticorrosión (opcional).
5Control de calidad Pruebas de penetración de colorantes (PT) / ultrasonidos (UT) + CMM 3D.