Cuota De Producción: | 1 PCS |
Embalaje Estándar: | Paquete estándar de exportación |
1,Características y especificaciones
1Propiedades de materiales de primera calidad
Material: acero de rodamiento GCr15 (1.3505/52100)
Composición química: C 0,95-1,05%, Cr 1,30-1,60%, Mn 0,25-0,45%
Dureza: HRC 60-64
Función mecánica:
Resistencia a la tracción: ≥2.200 MPa. Límites de fatiga: ≥1.000 MPa (Estándar ISO 281).
Duro al impacto: 15-25 J/cm2
2Fabricación de lotes de precisión
Tecnología de corte a granel: chorro de agua abrasivo de varias cabezas
Precisión de las dimensiones:
Tolerancia del diámetro interior/exterior: ±0,05 mm
Tolerancia de espesor: ± 0,1 mm (rango de 20-50 mm)
Integridad de la superficie:
Aplicación de las técnicas siguientes:
3Especificaciones técnicas
Rango de tamaño:
Diámetro interno: de 30 mm a 300 mm
espesor: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (se puede personalizar)
Capacidad de lote: 10.000+ unidades/mes con tiempo de entrega de 15 días.
Conformidad con las normas: ISO 683-17, ASTM A295, DIN 17230.
2,Ventajas
✅ Eficiencia de los costes de un gran volumen
Optimización de anidación: el software de anidación impulsado por IA reduce el desperdicio de material en un 25% en el corte a granel.
✅ Resistencia al desgaste y longevidad
La red de carburo de cromo de GCr15® garantiza una resistencia superior a la fatiga por contacto con los agujeros y el rodamiento.
✅ Estabilidad térmica
El endurecimiento transversal (endurecido en aceite a 830-850 °C) garantiza una dureza uniforme (HRC 60-64) a través de un grosor de 20-50 mm.
Etapa del proceso | Contenido técnico |
1Preparación en blanco | Placas de acero GCr15 cortadas con láser hasta un grosor casi neto. |
2. Corte por lotes | El chorro de agua multi-cabeza / láser corta más de 50 anillos por ciclo. |
3Tratamiento térmico | Apagado al vacío + templado criogénico (-70°C). |
4. molienda de precisión | Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas. |
5- Garantizar la calidad | Mapeo de dureza 100% (Rockwell C) + detección de fallas por ultrasonidos. |
4,Aplicaciones
Automotriz: rodamientos de transmisión, unidades de eje de las ruedas.
Energía eólica: rodamientos del eje principal, sistemas de empuje/envergadura.
Maquinaria pesada: rodillos transportadores de minería, anillos giratorios de grúa.
Ferrocarriles: rodamientos de caja de ejes, conjuntos de motores de tracción.
5,Certificaciones y cumplimiento
Los certificados de materiales de la norma IATF 16949 (automóviles), ISO 14001 (ambientales) y la norma EN 10204-3.1
El fabricante deberá indicar el tipo de producto y el tipo de producto.
Cuota De Producción: | 1 PCS |
Embalaje Estándar: | Paquete estándar de exportación |
1,Características y especificaciones
1Propiedades de materiales de primera calidad
Material: acero de rodamiento GCr15 (1.3505/52100)
Composición química: C 0,95-1,05%, Cr 1,30-1,60%, Mn 0,25-0,45%
Dureza: HRC 60-64
Función mecánica:
Resistencia a la tracción: ≥2.200 MPa. Límites de fatiga: ≥1.000 MPa (Estándar ISO 281).
Duro al impacto: 15-25 J/cm2
2Fabricación de lotes de precisión
Tecnología de corte a granel: chorro de agua abrasivo de varias cabezas
Precisión de las dimensiones:
Tolerancia del diámetro interior/exterior: ±0,05 mm
Tolerancia de espesor: ± 0,1 mm (rango de 20-50 mm)
Integridad de la superficie:
Aplicación de las técnicas siguientes:
3Especificaciones técnicas
Rango de tamaño:
Diámetro interno: de 30 mm a 300 mm
espesor: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (se puede personalizar)
Capacidad de lote: 10.000+ unidades/mes con tiempo de entrega de 15 días.
Conformidad con las normas: ISO 683-17, ASTM A295, DIN 17230.
2,Ventajas
✅ Eficiencia de los costes de un gran volumen
Optimización de anidación: el software de anidación impulsado por IA reduce el desperdicio de material en un 25% en el corte a granel.
✅ Resistencia al desgaste y longevidad
La red de carburo de cromo de GCr15® garantiza una resistencia superior a la fatiga por contacto con los agujeros y el rodamiento.
✅ Estabilidad térmica
El endurecimiento transversal (endurecido en aceite a 830-850 °C) garantiza una dureza uniforme (HRC 60-64) a través de un grosor de 20-50 mm.
Etapa del proceso | Contenido técnico |
1Preparación en blanco | Placas de acero GCr15 cortadas con láser hasta un grosor casi neto. |
2. Corte por lotes | El chorro de agua multi-cabeza / láser corta más de 50 anillos por ciclo. |
3Tratamiento térmico | Apagado al vacío + templado criogénico (-70°C). |
4. molienda de precisión | Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas. |
5- Garantizar la calidad | Mapeo de dureza 100% (Rockwell C) + detección de fallas por ultrasonidos. |
4,Aplicaciones
Automotriz: rodamientos de transmisión, unidades de eje de las ruedas.
Energía eólica: rodamientos del eje principal, sistemas de empuje/envergadura.
Maquinaria pesada: rodillos transportadores de minería, anillos giratorios de grúa.
Ferrocarriles: rodamientos de caja de ejes, conjuntos de motores de tracción.
5,Certificaciones y cumplimiento
Los certificados de materiales de la norma IATF 16949 (automóviles), ISO 14001 (ambientales) y la norma EN 10204-3.1
El fabricante deberá indicar el tipo de producto y el tipo de producto.