Resistencia a la corrosión

Anillos de brida de acero inoxidable resistentes a la corrosión (resistencia Cl-) 316L de acero inoxidable diseño personalizado anti-pozo

1,Resumen del producto

Nuestros anillos de flanges de acero inoxidable 316L están diseñados para entornos extremos donde la corrosión inducida por cloruro y la resistencia a los agujeros son críticas.

2Características y especificaciones

1Propiedades avanzadas del material

Material: acero inoxidable 316L (bajo contenido de carbono y alto contenido de molibdeno)

Composición: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%

Resistencia a la corrosión:

Resistencia al cloruro: Resiste a > 1.000 ppm de Cl− (ensayo con el método A ASTM G48).

El equipo de ensayo se utilizará para determinar el grado de resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: ≥485 MPa. Resistencia al rendimiento: ≥170 MPa. Dureza: ≤217 HB.

Las certificaciones: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.

2Ingeniería de precisión.

Flexibilidad de diseño: patrones de pernos, revestimientos (RF/FF/RTJ) y perfiles no circulares personalizables.

Precisión de las dimensiones:

Posicionamiento del agujero del perno: ±0.3 mm. Diámetro exterior: ±1.0 mm.

Tratamiento de la superficie:

"Propulsores" para la fabricación de "materiales" o "productos" de "tecnología de la información" o "tecnología de la información" con una capacidad de transmisión superior a 100 W.

La presión nominal: de la clase 150 a la clase 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3Especificaciones técnicas

Rango de tamaños: 1/2" a 36" de diámetro nominal (tamas personalizadas disponibles).

Intervalo de temperatura: desde -196°C hasta 800°C (de temperatura criogénica a alta compatibles).

Interoperabilidad: Compatible con las forjas ASTM A182 F316L para conjuntos soldados.

3Ventajas

✅ Resistencia a los cloruros

La matriz enriquecida en molibdeno de 316L ′ evita la corrosión de las fendas y las grietas en el agua de mar, los inyectores de salmuera y los medios ácidos.

✅ Cero degradación después de la soldadura

El bajo contenido de carbono (< 0,03%) elimina la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que garantiza la resistencia a la corrosión intergranular.

✅ Fabricación híbrida

Formación/soldadura en frío: mantener la integridad del material sin distorsiones térmicas.

Mecanizado CNC de 5 ejes: Lograr geometrías complejas y tolerancias ajustadas.

✅ Posibilidad de rastreo total

Informes de ensayos de molino (MTR) con seguimiento del número de calor.

Pruebas 100% de PT (penetrante de colorante) y PMI (identificación positiva del material).

4,Aplicaciones

Offshore & Marine: tuberías submarinas, sistemas de refrigeración de agua de mar, accesorios a bordo de buques.

Procesamiento químico: reactores de cloro-alcalino, tanques de almacenamiento de ácido, producción de lejía.

Instalaciones de desalinización: módulos de ósmosis inversa, bridas de descarga de salmuera.

Farmacéutica: sistemas CIP/SIP, transferencia de fluidos de alta pureza.

Petróleo y gas: cabezas de pozo cargadas de H2S/CO2, tuberías criogénicas de GNL.

5Proceso de fabricación

1Selección del material: acero de 316L procedente de fábricas certificadas ISO

2.Formado: laminado en frío/presión o soldadura TIG (para grandes tamaños).

3. Mecanizado CNC de 5 ejes para orificios de pernos, ranuras y caras de sellado. Precisión posicional ± 0,3 mm.

4- Tratamiento de superficie: electro pulido o pasivación con ácido nítrico.

5Control de calidad: PMI, pruebas PT/UT, CMM 3D para la verificación dimensional.